SLS-Производство - учет и планирование производства

Программа SLS-Производство предназначена для автоматизации планирования и учета материалов на производственном предприятии, изготавливающего продукцию под заказы клиентов.

Программа охватывает все этапы работы компании: прием заявок от клиентов, составление на их основе плана производства, резервирование материалов, производство и отпуск готовой продукции покупателям.

Программа SLS-Производство дает возможность своевременно получать точные данные для анализа движения материалов в производстве, принятия решения о поставках и сбыте продукции. Вы будете точно знать, какая продукция производится, какое количество нужно произвести, какова будет себестоимость продукции, какие материалы необходимы для производства этой продукции, и в каком количестве они будут нужны.

Важно, что выполнение производственного плана вы сможете отслеживать в разрезе конкретного цеха, отдельной заявки клиента и по каждому наименованию продукции.

Оптимизируя управление материальными ресурсами, производственное предприятие может сокращать издержки, увеличивая свою прибыль.

Программа SLS-Производство разработана для предприятий, технология работы на которых описывается производственным циклом, ограниченным по времени. Производственный цикл может быть произвольной длины, например день или неделя. За производственный цикл предприятие должно выполнить определенный набор заказов от клиентов. Как правило, подобная модель производства используется на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, в пекарнях, кондитерских, при производстве косметических изделий.

Рекомендуется ознакомиться с Описанием демо-версии программы SLS-Производство.

Основными объектами программы, описывающими производственный процесс, являются Производственный план и Производственное задание.

Каждый производственный цикл на предприятии в целом описывается с помощью Производственного плана. Производственный план содержит в себе информацию о количестве готовой продукции, которую необходимо произвести в течение производственного цикла, список счетов покупателей, по которым план сформирован, и список производственных заданий для цехов, задействованных в данном производственном цикле.

Каждое Производственное задание полностью описывает производственный процесс в рамках одного цеха. Производственное задание содержит список готовых продуктов и полуфабрикатов, производимых данным цехом, а также сырья, необходимого для работы цеха. Процесс производства отслеживается в рамках производственного задания с помощью актов приемки сырья или полуфабрикатов со складов сырья или из других цехов, актов комплектации готовых изделий и полуфабрикатов и актов перемещения продукции в другие цеха или на склад готовой продукции.

В рамках каждого изделия – полуфабриката или готовой продукции – технология его производства описывается при помощи схемы комплектации, показывающей, из каких изделий, в каком количестве, комплектуется (производится, готовится) данное изделие, а также отражающей его себестоимость.

Допущения и ограничения:

Планирование и контроль в системе осуществляется только для материальных ресурсов (сырье, ингредиенты, готовая продукция и пр.). Производственные ресурсы (рабочая сила и оборудование) считаются неограниченными.
Одному производственному циклу соответствует оформленный в программе один производственный план. Программа позволяет контролировать одновременно неограниченное количество циклов производства, но в один день может начинаться только один производственный план.
Все ингредиенты или комплектующие, используемые в производстве, попадают в производство единовременно, а вся готовая продукция изготавливается к одному и тому же сроку окончания производственного цикла.
Производственное задание формируется для каждого цеха в целом и не содержит разделения по рабочим участкам, рабочим местам и сменам. Производственные задания для цехов могут уточняться любое количество раз в течение периода выполнения производственного плана.
В каждом производственном цикле в процессе производства может быть задействовано любое количество складов сырья и производственных цехов, но готовая продукция должна поступать только на один склад. Каждое наименование сырья, полуфабриката или готовой продукции может храниться или изготавливаться только на одном складе.
Даты всех оформляемых документов по производственному циклу должны попадать в период выполнения производственного плана, описывающего этот производственный цикл.

Описание производственной структуры предприятия

До начала работы с программой необходимо описать структуру предприятия:

склады сырья, на которые товары поступают от поставщиков,
производственные цеха, где изготавливаются изделия,
склады готовой продукции, с которых товары отгружаются покупателям,
номенклатуру товаров – сырья, полуфабрикатов и готовых изделий,
схемы комплектации полуфабрикатов и готовых изделий.

Для каждого изделия, которое производится на предприятии, в программе оформляется схема комплектации – список других товаров, из которых производится данное изделие, с указанием количества, необходимого для производства единицы комплектуемого изделия, и стоимости комплектующих в составе изделия-комплекта. Любое производимое изделие может использоваться в качестве комплектующего для другого товара, производимого на предприятии.

Производственный цикл

Пользователю предлагается следующая модель использования возможностей программы SLS-Производство для управления ресурсами на предприятии на рисунке показана общая схема производственного цикла, ниже дано пошаговое описание работы.

1. До начала каждого производственного цикла пользователь создает в программе новый Производственный план на этот производственный цикл.

2. К началу производственного цикла в системе должен быть сформирован Минимальный производственный план. Минимальный производственный план отражает постоянные потребности предприятия в выпуске определенной продукции, так чтобы итоговое количество каждого вида выпускаемой продукции было не меньше, чем в минимальном плане. Минимальный план формируется в системе путем включения в текущий производственный план предварительных заявок клиентов, оформленных в программе как счета покупателям, либо по предварительному прогнозу самого предприятия на продажу производимой продукции.

3. Когда минимальный план оформлен, по команде пользователя в системе будут сформированы Производственные задания по минимальному производственному плану для цехов и складов предприятия. Производственные задания по минимальному плану позволяют всем цехам предприятия начать работу до того, как поступят все заявки клиентов на текущий производственный цикл.

4. В течение всего производственного цикла пользователь может принимать заказы от клиентов и добавлять их в текущий производственный план, формируя Основной производственный план.

5. По мере поступления заявок пользователь может любое количество раз формировать Производственные задания по основному производственному плану и передавать в цеха уточненные задания на производство. В программе можно распечатывать следующие формы, отражающие производственный процесс:

Производственное задание для цеха – список изделий, производимых цехом, с указанием планируемого и фактического количества и складов, куда они будут переданы.
Заборная карта для цеха – документ, содержащий список сырья и полуфабрикатов, которые необходимо получить цеху из другого цеха или склада.
Упаковочный лист – список готовой продукции, производимой цехом, с указанием покупателей, для которых она произведена.

6. Плановый производственный процесс в программе отражают документы, созданные автоматически при формировании производственных заданий по минимальному и основному плану:

актов резервирования сырья или полуфабрикатов для передачи со складов сырья или из других цехов,
актов ожидаемой комплектации готовых изделий и полуфабрикатов,
актов резервирования продукции для перемещения в другие цеха или на склад готовой продукции.

7. Данные о фактическом производственном процессе пользователь заносит вручную в ходе выполнения производственных заданий в текущем производственном цикле, формируя следующие документы:

акты приемки сырья или полуфабрикатов со складов сырья или из других цехов,
актов фактической комплектации готовых изделий и полуфабрикатов,
актов перемещения продукции в другие цеха или на склад готовой продукции.

8. Таким образом осуществляется учет фактических количеств израсходованного сырья, анализ плановой и фактической себестоимости продукции.

9. По мере производства конечной продукции и отгрузок покупателям в программе оформляются расходные накладные клиентам. Фиксируются платежи клиентов по выполненным заказам и предоплата за предстоящие поставки.

10. По окончании производственного цикла, когда все фактические данные внесены в программу, пользователь оформляет закрытие производственного плана. В программе удаляются те плановые операции передачи и резервирования, которые не были «закрыты» фактическими операциями, и более не актуальны.

Описанная схема работы с программой позволяет пользователю в режиме реального времени контролировать весь процесс производства на предприятии, анализировать материальные и финансовые затраты, объем производимой продукции и эффективность работы цехов. Кроме того, в программе есть возможность формировать различные отчеты о состоянии товарных запасов на складах, в производственных цехах, о расчетах с контрагентами, о прибыли и убытках работы предприятия в целом.

Программа SLS-Производство работает под операционной системой Microsoft Windows и поставляется в однопользовательском и сетевом вариантах.

Программа разработана на основе системы управленческого учета SLS-Магазин и обладает всеми ее возможностями.

Для обмена данными с другими SLS-программами может использоваться программа SLS-Exchange.

Более подробную информацию о программе вы можете получить у наших консультантов.

Перейти к описанию демо-версии программы SLS-Производство.

SLS-Производство – управление запасами